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L2A-07 库存与供应链运营协同

课时:2 课时 | 路径:L2-A 运营精进 | 主供素材包:物流履约 + 供应链执行包

第 1 课时:SKU 分级管理与补货计划

一、SKU ABCD 分级标准

等级营收占比管理策略库存策略
A 类≥60%重点保供,优先补货安全库存 120%
B 类25-60%常规补货安全库存 100%
C 类5-25%谨慎补货安全库存 80%
D 类<5%清退计划不补货,清库存

分级效果案例: 某卖家实施 SKU 分级 6 个月后,A 类营收占比 65%→78%,断货率 23%→11%,呆滞占比 12%→4%,周转 85 天→52 天

二、补货计划核心公式

补货点 = 日均销量 × 补货周期 + 安全库存

安全库存 = 日均销量 × 安全天数

参数定义建议值
日均销量近 30 天平均日销量滚动计算
补货周期下单到入仓天数海运 30-45 天
安全天数应对需求波动的缓冲A 类 15 天/B 类 10 天

三、补货计划 SOP

月度补货流程:

  1. 数据准备(每月 1 号):导出近 30 天销量、当前库存、在途库存
  2. 分级更新:按 ABCD 标准重新分级
  3. 补货计算:按公式计算补货量
  4. 审批执行:负责人审批后下单
  5. 跟踪入库:跟踪物流进度,预计入仓时间

第 2 课时:呆滞库存处置与供应商管理

四、呆滞库存识别与处置

呆滞定义: 库龄>90 天且近 30 天销量<10 件的 SKU

处置四步法:

  1. 识别:每月导出库龄报告,标记呆滞 SKU
  2. 分类:可促销/需清仓/报废
  3. 执行:Outlet Deal/批量清仓/销毁
  4. 复盘:分析呆滞原因,优化选品 + 补货策略

关键数据: 呆滞库存占总库存 9%+,每 1000㎡月租 7200 美元

五、供应商管理

供应商评估五维度:

维度权重评估指标
质量30%次品率、退货率
交期25%准时交货率、交期稳定性
价格20%价格竞争力、调价频率
服务15%响应速度、问题解决能力
柔性10%MOQ 灵活性、定制能力

供应商分级管理:

  • 战略供应商(前 20%):长期合作,共同开发
  • 核心供应商(中间 60%):稳定合作,定期评估
  • 淘汰供应商(后 20%):逐步替换

本课小结

核心要点关键结论
SKU 分级ABCD 四级,A 类≥60% 营收
补货公式补货点 = 日均销量×补货周期 + 安全库存
呆滞处置库龄>90 天 + 销量<10 件,四步处置
供应商管理质量/交期/价格/服务/柔性五维度

实训任务

  1. SKU 分级练习:将你企业的 SKU 按 ABCD 标准分级,计算各级营收占比
  2. 补货计划制定:为 A 类 SKU 制定下月补货计划

随堂自测

📝 L2A-07 库存与供应链运营协同 · 自测已答 0 / 4
1. 补货点的计算公式是?
2. 呆滞库存的定义标准是?
3. 供应商评估五维度中,质量维度的权重是?
4. SKU ABCD 分级中,A 类 SKU 的安全库存标准是?

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📅 课程最后更新:2026年8月21日
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